?

Особенности продукта и производственные проблемы

Многонаправленное извлечение сердечника и контроль облоя: Корпус насоса имеет пересекающиеся порты входа/выхода и монтажные кронштейны, что требует сложных многонаправленных механизмов извлечения сердечника. Линии разъема пресс-формы и посадка ползунов требуют строгого контроля облоя для обеспечения бесшовных уплотнительных поверхностей и абсолютной герметичности.

Высокая гидростатическая стойкость и ударопрочность: Являясь основным компонентом, несущим давление жидкости, он должен выдерживать непрерывное динамическое давление воды и удары гидроудара. Это требует исключительной прочности на разрыв, герметичности и долговременной ползучести.

Строгий контроль геометрических допусков: Для обеспечения плавной, бесшумной работы и длительного срока службы ротора с магнитным приводом концентричность внутренней полости ротора строго поддерживается в пределах 0,03 мм.

Инженерное проектирование производства сердечников

DFM и моделирование Moldflow: Продвинутый анализ Moldflow оптимизирует расположение литниковых отверстий, переходы толщины стенок и распределение линий сварки до изготовления оснастки. Это минимизирует внутренние напряжения и значительно повышает порог давления разрыва.

Высокоточная оснастка: Оснастка изготавливается из высококачественной коррозионностойкой закаленной стали (например, S136) и надежных гидравлических систем/систем углового подъема для извлечения сердечника. Компоненты пресс-формы для сердечника обрабатываются с допусками в пределах ±0,005 мм, что обеспечивает длительный срок службы инструмента и высокую повторяемость партий.

Прецизионное литье инженерных пластиков: Использование высокоэффективных инженерных смол (например, устойчивых к гидролизу PPO, POM или PA66+30%GF) в сочетании с полностью электрическими машинами для литья под давлением и прецизионными контроллерами температуры пресс-формы позволяет стабильно выдерживать критические размеры в пределах ±0,03 мм – ±0,05 мм.

Обеспечение качества и техническая поддержка

CMM и геометрический контроль: Полная проверка CMM гарантирует ключевые геометрические допуски (концентричность, перпендикулярность и плоскостность), обеспечивая строгую согласованность партий.

Комплексная OEM/ODM-возможность: Мы предлагаем комплексные производственные решения, от анализа DFM и исследований и разработок пресс-форм до прецизионного литья, ультразвуковой сварки, автоматизированной сборки и 100% тестирования на герметичность/водонепроницаемость.